შანხაის COREWIRE INDUSTRY CO., LTD

მაღალი სიხშირის შედუღებული მილის დანადგარის პროცესის დინება

მაღალი სიხშირის შედუღებული მილის აღჭურვილობა ძირითადად შედგება uncoiler, straight head მანქანა, აქტიური ნიველირების მანქანა, shear butt შემდუღებელი, შენახვის ცოცხალი ყდის, ფორმირების ზომის მანქანა, კომპიუტერული საფრენი ხერხი, milling ხელმძღვანელი მანქანა, ჰიდრავლიკური ტესტი მანქანა, წვეთი როლიკებით, ხარვეზის გამოვლენის მოწყობილობა, baler მაღალი სიხშირის შედუღებული მილის დანადგარის მახასიათებლებია: მაღალი შედუღების სიჩქარე, მცირე შედუღების სითბოს დაზარალებული ადგილი, სამუშაო ნაწილის შედუღება არ შეიძლება გაიწმინდოს, შედუღება თხელი კედლის მილით, შესადუღებელი ლითონი მილი.

მაღალი სიხშირის შედუღებული მილის დანადგარის წარმოების პროცესი ძირითადად დამოკიდებულია პროდუქტის მრავალფეროვნებაზე, ნედლეულიდან დამთავრებულ პროდუქტამდე საჭიროა მთელი რიგი პროცესების გავლა, ამ პროცესების დასასრულებლად საჭიროა სხვადასხვა დანადგარები და მოწყობილობები და შედუღება, ელექტრო კონტროლი, ტესტირების მოწყობილობები, ეს მოწყობილობებსა და აღჭურვილობას, სხვადასხვა პროცესის მოთხოვნების შესაბამისად, გააჩნია მრავალფეროვანი გონივრული მოწყობა, მაღალი სიხშირის შედუღებული მილის ტიპიური პროცესი: გრძივი ნაკვეთი - გადახურვა - ზოლის გასწორება - თავისა და კუდის ნაკადი - ზოლის კონდახის შედუღება - ცოცხალი ყდის შენახვა - ფორმირება - შედუღება - ნაკაწრების მოცილება - ზომა - ხარვეზის აღმოჩენა - საფრენოსნო ჭრა - პირველადი შემოწმება - მილის გასწორება - მილის მონაკვეთის დამუშავება - ჰიდრავლიკური ტესტი - ხარვეზის აღმოჩენა - ბეჭდვა და დაფარვა - მზა პროდუქტი.

მაგალითისთვის ავიღოთ დეკორატიული მილების მართვის მანქანა, აღჭურვილობის წარმოების პროცესი ძირითადად მოიცავს შემდეგ ასპექტებს.

1. დატვირთვა: სატვირთო თაროს მეშვეობით მოთავსდება ფოლადის ზოლი, ძრავის ძაბვის გადამცემი ფოლადის ზოლის ფორმირების მონაკვეთზე, გაგრძელდება.
2. ფორმირების განყოფილება: ბრტყელი ფოლადის ზოლი რულონის ექსტრუზიის ჩამოსხმის საშუალებით, უჟანგავი ფოლადის მილის პროტოტიპის დასაწყისი.
3. შედუღების განყოფილება: ფოლადის ზოლის ორი ნაპირი შემოვიდა, შედუღების აპარატის მეშვეობით მაღალი ტემპერატურის შედუღება, რომელიც უჟანგავი ფოლადის მილის შედუღების სახელით არის ცნობილი.
4. სახეხი მონაკვეთი: ფოლადის მილის მაღალი ტემპერატურის მდგომარეობა წყლის გამაგრილებელი შედუღების საშუალებით, ფოლადის მილის შედუღების მუწუკის დაფქვა, შედუღების ნაკერის სიბრტყის გაუმჯობესება.
5. ზომის და გასწორება: უჟანგავი ფოლადის მილის მამოძრავებელი ხარისხის მაღალი ტემპერატურისა და წყლის გაგრილების შედუღებით მცირე დეფორმაცია ექნება. ზომის და გასწორება ლილვაკების მეშვეობით, უჟანგავი ფოლადის მილის მომრგვალების ან კვადრატის საბოლოო განსაზღვრა.
6. საჭრელი განყოფილება: ხერხის წვერის ჭრის ან ჰიდრავლიკური ჭრის საშუალებით, მომხმარებლის მილის სიგრძის ინტელექტუალური ჭრის მილის რეალური საჭიროებების შესაბამისად.
7. შეიწმინდეთ მასალა: მასალის სახლის ქვეშ, არ დააზიანოთ ნახევარფაბრიკატების განთავსება.
8. გაპრიალება: ნახევრად მზა პროდუქტები ტრანსპორტირდება უჟანგავი ფოლადის მილების გასაპრიალებელ აპარატში მზა პროდუქტის ზედაპირის შეფუთვის ინჟინერიის გასანათებლად.
9. შეფუთვა: ნათელი პროდუქტის ბროლის დეკორატიული მილი შესაფუთი აპარატის ან გადასაზიდი სახელმძღვანელო შეფუთვის საშუალებით.
გაიგეთ ამ 9 პუნქტის შესახებ, უჟანგავი ფოლადის საკონტროლო მილის აპარატურის წარმოების პროცესში პრობლემა არ არის. კარგ ღვინოს ბუჩქი არ სჭირდება, არამედ სწორი მეთოდის გამოყენება, ასევე კარგი მწარმოებლის პოვნა, რომ ინდივიდუალურად ჰქონდეს მითითებები.

Process Flow of High Frequency Welded Pipe Unit1


გამოქვეყნების დრო: დეკემბერი -16-2020