მაღალი სიხშირის შედუღებული მილსადენის ბლოკის პროცესის ნაკადი

მაღალი სიხშირის შედუღების მილების აღჭურვილობა ძირითადად შედგება შემრევი მოწყობილობისგან, სწორი თავის მანქანისგან, აქტიური გასწორების მანქანისგან, შედუღების აპარატის, შესანახი ძრავიანი სახელოსგან, ფორმირების ზომის მანქანისგან, კომპიუტერიზებული მფრინავი ხერხისგან, საფქვავი თავის მანქანისგან, ჰიდრავლიკური ტესტირების მანქანისგან, დასაშვები ლილვაკისგან, დეფექტების აღმოჩენის მოწყობილობისგან, შემკვრელი მანქანისგან, მაღალი სიხშირის დენის წინააღმდეგობის მქონე მანქანისგან, სრული ხაზის ელექტრო მოწყობილობებისგან და ა.შ. მაღალი სიხშირის შედუღების მილების ბლოკის მახასიათებლებია: შედუღების მაღალი სიჩქარე, შედუღების მცირე თერმული ზემოქმედების არე, სამუშაო ნაწილზე შედუღების შეუფერხებელი გაწმენდა, შედუღებადი თხელკედლიანი მილი, შედუღებადი ლითონის მილი.

მაღალი სიხშირის შედუღებული მილების წარმოების პროცესი ძირითადად დამოკიდებულია პროდუქტის მრავალფეროვნებაზე. ნედლეულიდან დაწყებული მზა პროდუქტით დამთავრებული, საჭიროა მთელი რიგი პროცესების გავლა. ამ პროცესების დასასრულებლად საჭიროა სხვადასხვა დანადგარები, აღჭურვილობა და შედუღება, ელექტრო კონტროლი, ტესტირების მოწყობილობები. ამ მოწყობილობებსა და აღჭურვილობას, სხვადასხვა პროცესის მოთხოვნების შესაბამისად, აქვთ მრავალფეროვანი გონივრული განლაგება. მაღალი სიხშირის შედუღებული მილების ტიპიური პროცესი შემდეგია: გრძივი ძვრა - გახსნა - ზოლის გასწორება - თავისა და კუდის ძვრა - ზოლის კონდახის შედუღება - ცოცხალი სახელოს შენახვა - ფორმირება - შედუღება - ბურუსების მოცილება - ზომა - დეფექტების აღმოჩენა - ფრონტალური ჭრა - საწყისი შემოწმება - მილის გასწორება - მილის მონაკვეთის დამუშავება - ჰიდრავლიკური ტესტირება - დეფექტების აღმოჩენა - ბეჭდვა და საფარი - მზა პროდუქცია.

მაგალითად, ავიღოთ დეკორატიული მილების მართვის მანქანა, აღჭურვილობის წარმოების პროცესი ძირითადად მოიცავს შემდეგ ასპექტებს.

1. ჩატვირთვა: დატვირთვის თაროს მეშვეობით ფოლადის ზოლი განთავსდება ფორმირების მონაკვეთამდე, ძრავის სიმძლავრის წევის გადაცემის ფოლადის ზოლის მეშვეობით, ბოლომდე გასაგრძელებლად.
2. ფორმირების მონაკვეთი: ბრტყელი ფოლადის ზოლი რულონური ექსტრუზიული ჩამოსხმის მეშვეობით, უჟანგავი ფოლადის მილის პროტოტიპის დასაწყისი.
3. შედუღების მონაკვეთი: ფოლადის ზოლის ორი კიდე შემოხვეულია შედუღების აპარატის მაღალტემპერატურული შედუღების გზით, რომელიც ცნობილია როგორც უჟანგავი ფოლადის მილის შედუღება.
4. დაფქვის სექცია: უჟანგავი ფოლადის მილის მაღალი ტემპერატურის მდგომარეობა წყლით გაგრილების შედუღების გზით, უჟანგავი ფოლადის მილის შედუღების მუწუკის დაფქვა, შედუღების ნაკერის სიბრტყის გაუმჯობესება.
5. ზომების შერჩევა და გასწორება: მაღალი ტემპერატურისა და წყლის გაგრილების შედუღებით უჟანგავი ფოლადის მილის სიმრგვალის ხარისხი მცირე დეფორმაციას განიცდის. ზომების შერჩევა და გასწორება ლილვაკების მეშვეობით ხდება უჟანგავი ფოლადის მილის სიმრგვალის ან კვადრატულობის საბოლოო განსაზღვრის მიზნით.
6. ჭრის მონაკვეთი: ხერხის დანის ჭრით ან ჰიდრავლიკური ჭრით, მომხმარებლის რეალური საჭიროებების შესაბამისად, ინტელექტუალური ჭრის მილის სიგრძის გამოყენებით.
7. მასალის დამუშავება: მასალის ქვეშ მოთავსებით, დაზიანების გარეშე და ზეწოლის გარეშე, ნახევარფაბრიკატების განსათავსებლად.
8. გაპრიალება: ნახევრად მზა პროდუქცია გადააქვთ უჟანგავი ფოლადის მილების გასაპრიალებელ მანქანაზე მზა პროდუქტის შეფუთვის ზედაპირის გასაპრიალებლად.
9. შეფუთვა: პროდუქტის კაშკაშა ბროლის დეკორატიული მილი შესაფუთი მანქანის ან ხელით შეფუთვის მეშვეობით გადაზიდვისთვის.
უჟანგავი ფოლადის მართვის მილისებური დანადგარის წარმოების პროცესის შესახებ ამ 9 პუნქტის გაგება პრობლემას არ წარმოადგენს. კარგ ღვინოს არ სჭირდება ფუჭი ზემოქმედება, არამედ სწორი მეთოდის გამოყენება და კარგი მწარმოებლის პოვნა ინდივიდუალური კონსულტაციისთვის.