მაღალი სიხშირის შედუღებული მილების მოწყობილობა ძირითადად შედგება არაკოილერისაგან, სწორი თავსატეხისგან, აქტიური ნიველირებადი მანქანისგან, თხრილის კონდახის შემდუღებელი, შესანახი ცოცხალი ყდის, ფორმირების ზომის მანქანა, კომპიუტერიზებული მფრინავი ხერხი, საღეჭი ხელმძღვანელი მანქანა, ჰიდრავლიკური ტესტის მანქანა, წვეთოვანი როლიკერი, ხარვეზის აღმოჩენის მოწყობილობა, ბალერი. მაღალი სიხშირის DC წევა, სრული ხაზის ელექტრო მოწყობილობები და ა.შ. მაღალი სიხშირის შედუღებული მილის ბლოკის მახასიათებლებია: შედუღების მაღალი სიჩქარე, მცირე შედუღების სითბოს დაზარალებული ტერიტორია, შედუღება სამუშაო ნაწილზე არ შეიძლება გაიწმინდოს, შედუღებადი თხელი კედლის მილი, შედუღებადი ლითონი მილი.
მაღალი სიხშირის შედუღებული მილების წარმოების პროცესი ძირითადად დამოკიდებულია პროდუქტის მრავალფეროვნებაზე, ნედლეულიდან მზა პროდუქტებამდე უნდა გაიაროს მთელი რიგი პროცესები, რათა დასრულდეს ეს პროცესები, საჭიროა სხვადასხვა მანქანები და აღჭურვილობა და შედუღება, ელექტრო კონტროლი, ტესტირების მოწყობილობები, ეს. სხვადასხვა პროცესის მოთხოვნების შესაბამისად მოწყობილობებსა და მოწყობილობებს აქვთ სხვადასხვა გონივრული განლაგება, მაღალი სიხშირის შედუღებული მილის ტიპიური პროცესი: გრძივი ცვეთა - ამოღება - ზოლების გასწორება - თავისა და კუდის ცვლა - ზოლის კონდახის შედუღება - ცოცხალი ყდის შენახვა - ფორმირება - შედუღება - ბურღულის მოცილება - ზომები - ხარვეზის გამოვლენა - მფრინავი ჭრა - საწყისი შემოწმება - მილის გასწორება - მილის მონაკვეთის დამუშავება - ჰიდრავლიკური ტესტი - ხარვეზის გამოვლენა - ბეჭდვა და საფარი - მზა პროდუქტები.
აიღეთ დეკორატიული მილების მართვის მანქანა, როგორც მაგალითი, აღჭურვილობის წარმოების პროცესი ძირითადად მოიცავს შემდეგ ასპექტებს.
1. ჩატვირთვა: ჩატვირთვის თაროს მეშვეობით მოთავსდება წესრიგში ფოლადის ზოლთან, ძრავის სიმძლავრის წევის გადამცემი ფოლადის ზოლის მეშვეობით ფორმირების განყოფილებამდე, ბოლომდე გაგრძელებამდე.
2. ფორმირების განყოფილება: ბრტყელი ფოლადის ზოლი რულონის საყრდენის ჩამოსხმის მეშვეობით, უჟანგავი ფოლადის მილის პროტოტიპის დასაწყისი.
3. შედუღების განყოფილება: ფოლადის ზოლის ორი კიდე შემოვიდა, მაღალი ტემპერატურის შედუღების შედუღების აპარატის მეშვეობით, რომელიც ცნობილია როგორც უჟანგავი ფოლადის მილის შედუღება.
4. სახეხი განყოფილება: უჟანგავი ფოლადის მილის მაღალი ტემპერატურის მდგომარეობა წყლის გაგრილების შედუღების გზით, უჟანგავი ფოლადის მილის შედუღების მუწუკის დაფქვა, აუმჯობესებს შედუღების ნაკერის სიბრტყეს.
5. ზომა და გასწორება: უჟანგავი ფოლადის მილის ამოძრავების ხარისხი მაღალი ტემპერატურის შედუღებითა და წყლის გაგრილებით სიმრგვალეს ექნება მცირე დეფორმაცია.გორგოლაჭებით გასწორება და გასწორება, უჟანგავი ფოლადის მილის მრგვალობის ან კვადრატის საბოლოო განსაზღვრა.
6. ჭრის განყოფილება: ხერხის ჭრის ან ჰიდრავლიკური ჭრის მეშვეობით, მომხმარებლის მილის სიგრძის ინტელექტუალური ჭრის მილის რეალური საჭიროებების შესაბამისად.
7. მატერიალური დაფქვა: მატერიალური სახლის ქვეშ, არ არის დაზიანებული, არ არის ზეწოლა ნახევარფაბრიკატების განთავსებაზე.
8. გაპრიალება: ნახევარფაბრიკატების ტრანსპორტირება ხდება უჟანგავი ფოლადის მილების გასაპრიალებელ მანქანაში მზა პროდუქტის ზედაპირის შეფუთვის საინჟინრო გასანათებლად.
9. შეფუთვა: ნათელი პროდუქტის ბროლის დეკორატიული მილის მეშვეობით შესაფუთი მანქანა ან ხელით შეფუთვა გადაზიდვისთვის.
გაიგეთ ეს 9 პუნქტი, უჟანგავი ფოლადის საკონტროლო მილის მანქანების აღჭურვილობის წარმოების პროცესის შესახებ პრობლემა არ არის.კარგ ღვინოს არ სჭირდება ბუჩქი, მაგრამ ასევე სწორი მეთოდის გამოყენება, ასევე კარგი მწარმოებლის პოვნა, რომელიც ერთ-ერთზე ხელმძღვანელობს.
გამოქვეყნების დრო: დეკ-16-2020